Resep adonan sablon

Pada umumnya tiap pengrajin sablon memiliki rahasia dapur yang berbeda-beda dalam mengoplos pasta yang berkualitas. Hal ini memang disesuaikan dengan media yang akan diwarnai. Jadi tak perlu heran jika menemukan trik yang berlainan dari teori dasar sablon, sebab perimbangan biaya termasuk unsur utama dari campur tangan pengusaha sablon. Untuk itu terlebih dulu kita kudu menghafal dari masing-masing jenis cairan apaan itu, sampai tahu pasti dari masing-masing kegunaannya. Dari situlah kita akan menemukan barang subtitusi yang lebih murah dari prediksi awal.

JENIS CAT BERBASIS AIR (WATERBASE)

SUPERWHITE

Jenis tinta ini dapat digunakan diatas bahan berwarna gelap, sifatnya menyamar dengan bahan. Terdiri dari dua jenis yaitu white dan colour. Sifatnya yang transparan biasanya cat superwhite dikombinasikan dalam campuran rubber.

RUBBER

Cat rubber umumnya difungsikan untuk menutup dasar kain berwarna gelap. Sering disebut pasta atau lapisan dasar pada permukaan bahan yang akan diwarnai. Sifatnya yang pekat dapat menutupi serat kain dengan baik. Untuk mendapatkan hasil putih cemerlang biasanya cat underbase ini dicampur dengan cat superwhite.

CAT EXTENDER

Cat ini hanya bisa diterapkan pada bahan berwarna putih atau terang. Sifatnya yang transparan dapat menyerap dan menyatu dengan baik dengan bahan.

Coating

Cat ini mirip dengan cat extender yang memiliki sifat transparan, hanya saja unsur kimia yang terkandung menimbulkan efek yang lebih kuat dan lebih keras. Kegunaan cat coating sendiri tidak berbeda dari unsur coating yang terdapat pada keramik, yaitu untuk pelapisan sablon yang memberi kesan mengkilap, sekaligus juga menjaga area dibawah lapisan coating tetap terlindungi. Cat coating ini sangat baik dalam penyablonan separasi 4warna, tentunya dengan lebih dulu membuat lapisan dasar rubber white pada permukaan bahan.

CAT PUFF

Cat ini memberikan kesan timbul pada sablonan. Untuk menciptakan efek timbul itu sendiri memerlukan pemanasan khusus yang menimbulkan reaksi cat tsb mengembang dan mengeras. Tinta ini terdapat dari kedua jenis tinta, baik underbase maupun plaasticol.

PLASTICOL

Tinta berbahan dasar PVC ini menawarkan harga yang cukup mahal, belum lagi proses pengeringan yang memerlukan flash curing(infra red) diatas suhu 180 derajat celcius. Sehingga tinta jenis ini tidak bisa kering dengan sendirinya seperti tinta waterbase. Tinta plasticol memang sering diaplikasikan untuk menciptakan efek-efek sablon yang mengesankan. Tapi kelemahannya tinta ini sensitif dengan energi panas setrika, dampaknya tinta plasticol akan meleleh.

JENIS CAT PALSTICOL

CAT ALL PURPOSE:

Tinta ini berbentuk transparan, bersifat seperti extender pada tinta waterbase. Sebab tinta ini hanya baik digunakan pada kain berwarna putih atau terang.

CAT HIGH OPACITY:

Tinta ini mempunyai sifat seperti rubber dalam waterbase, hanya saja tinta ini mempunyai daya tutup yang lebih baik pada permukaan bahan jika dibandingkan dengan tinta rubber. Tinta ini dapat digunakan untuk teknik high density.

CAT ATHLETIC PLASTISOL:

Tinta ini bersifat lentur atau elastis sehingga sangat cocok untuk penyablonan diatas kain polymesh, spandex atau kain dengan motif berlubang-lubang.

CORK BASE:

Berjenis plastisol, tinta ini dapat digunakan untuk teknik high density yang akan menghasilkan efek seperti busa atau gabus. Tinta ini memiliki kelenturan dan fleksibelitas yang tinggi sehingga cukup baik untuk penyablonan diatas bahan yang memiliki kelenturan tinggi seperti bahan Spandek dan Rib. Tinta ini juga tidak diperbolehkan untuk di dry clean, bleach atau disetrika.

SHIMMER GOLD BASE:

Tinta dari jenis plastisol ini diformulasikan untuk menghasilkan warna seperti metalik. Tinta ini berbentuk pasta dan siap pakai. Tinta ini sangat baik digunakan untuk heat transfer, baik itu cold peel maupun hot peel. Sangat baik digunakan pada kain knitting, cotton, polyster dan rayon. Tidak disarankan untuk pemakaian pada kain jenis nylon atau lycra.

HIGH DENSITY CLEAR:

Tinta yang bersifat transparan, tinta ini menghasilkan efek sablon yang mengkilap dan terkesan basah.

WILFLEX LUNA CLEAR:

Tinta plastisol transparan yang tidak terlihat dengan sinar lampu biasa, akan muncul jika terkena sinar ultraviolet.

NATURAL SUADE:

Tinta plastisol yang menghasilkan efek kulit yang sangat lembut.

JENIS CAT DAN TEKNIK LAINNYA

YELLOW SPARKLE:

Bubuk yang diformulasikan untuk menimbulkan kesan berkelip-kelip, serta memiliki tampilan yang glosy. Untuk mencetak bubuk ini, sebelumnya harus mencetakkan tinta plastisol sebagai dasar sekaligus sebagai perekat bubuk ini.

FOIL TRANSFER:

Aluminium foil dalam bentuk lembaran seperti kertas. Selain warna silver dan gold, foil juga tersedia dalam macam warna dan motif. Untuk media tempelnya foil ini membutuhkan lem khusus.

FLOCK:

Teknik sablon yang menghasilkan efek cetakan seperti beludru. Terdapat dua jenis flock, bubuk dan lembaran. Untuk lembaran membutuhkan lem khusus sebagai media perekatnya.

SUGAR PRINTING:

Aplikasi sablon yang berbentuk bubuk transparan mirip gula pasir.

GLOW IN THE DARK:

Berbentuk serbuk yang menyerap dan memantulkan sinarnya kembali didalam ruangan gelap.

REFLECTIVE POWDER:

Serbuk yang dapat memantulkan sinar jika terkena cahaya lampu atau sinar matahari.

DISCHARGE AGENT:

Adalah bahan kimia yang digunakan untuk mencabut warna dasar kain, sehingga warna bahan menjadi putih/grey. Dan untuk mendapatkan hasil yang maksimal, bahan pewarna kainnya harus dipilih dengan yang dischargeable.

DISTRESSED atau VINTAGE:

Teknik inovasi grafik dengan membuat tekstur sehingga gambar terlihat pecah-pecah dan terlihat usang/kuno.

SHATTER BASE:

Jenis tinta untuk menciptakan kesan pecah (crack). Tinta ini diciptakan agar mudah pecah saat mengering dan untuk pengeringan membutuhkan flash curing.

ROCK BASE:

Teknik high density menggunakan tinta rock base untuk menghasilkan cetakan dengan permukaan kasar seperti batu.

SUBLIMATION TRANSFER:

Gambar yang dicetak diatas kertas transfer, yang kemudian ditransfer ke kaos menggunakan hotpress. Sublimation transfer umumnya terbagi dalam menjadi dua jenis, hot peel dan cold peel.

HOT PEEL:

Gambar yang diprint diatas kertas transfer.

COLD PEEL:

Kertas transfer yang berisi gambar jadi dengan berbagai jenis pilihan. Jenis cold peel ini jika diaplikasikan diatas kain kaos akan menghasilkan tekstur seperti tinta rubber, dan dapat diaplikasikan diatas dasar bahan terang maupun gelap. Sebab dalam pembuatannya cold peel menggunakan tinta plastisol.

RHINESTONES HEAT PRESS:

Aplikasi yang digunakan untuk dekorasi dalam garmen, mempunyai beragam nama sesuai dengan bahan yang digunakan, anatara lain nailheats, rhinestones dan swarovski crystals. Cara pengaplikasiaannya hanya dengan memanaskannya dengan mesin hot press pada suhu 160 derajat celcius selama 10 detik.

HIGH FREQUENCY WELDING:

Proses aplikasi menggunakan mesin high frequency, seperti aplikasi plastik PVC diatas kain.

EMBOSS PRINT:

Aplikasi yang menggunakan mesin press tekanan tinggi untuk menciptakan hasil emboss diatas bahan.

BEBERAPA JENIS SABLON
a. Rubber
yg paling sering digunakan. Bisa untuk kaos berwarna gelap maupun terang karena sifatnya yang menumpang dan menutupi rajutan kain. UNtuk sablon diatas dasar kain yg melar dibutuhkan cat rubber dengan ramuan khusus agar cat dapat mengikuti kelenturan kain dan berdaya tahan lama.

b. Pigmen
cat yang biasa dipakai untuk kaos berwarna terang karena sifatnya yg menyerap kedalam kain.
c. Plastisol
cat berbahan dasar minyak, dengan kemampuan istimewa untuk mencetak dot/raster super kecil dengan hasil prima. Tanpa limbah dan sangat irit. Sayangnya butuh invest yg banyak bila menggunakan cat ini karena untuk mengeringkannya dibutuhkan sinar infra merah.
d. Glow in the dark
cat yg menyala saat kaos berada ditempat gelap. Bisa rubber, pigmen maupun plastisol.
e. Reflektif
cat yang akan menyala jika kaos disinari oleh sebuah sumber cahaya. Dari 3M.
f. Discharge
cat dengan kemampuan menipiskan/menghilangkan warna dasar kaos kemudian diisi dengan warna baru sesuai dengan kebutuhan.
g. Flocking
cat dengan bentuk jadi seperti beludru.
h. Foam atau cat timbul
Ada rubber, ada juga plastisol, tapi bentuk timbul keduanya berbeda.
i. Separasi
Separasi itu proses pemisahan warna disain untuk dijadiin film. Nah jenisnya ada 2 kalo ga salah. Ada yg spot color ato warna blok biasanya ini untuk disain berbentuk vektor, ada yg raster namanya process color. Disebut process color soalnya kalo pake cat plastisol warna2 yg udah dipisahin itu udah ada (udah diproses duluan, maksudnya udah ada yg jual jadinya kita ga perlu nyampur lagi), tapi bisa juga dipake buat cat rubber, tapi ga begitu bagus karena cat palstisol keunikannya adalah bisa ditumpuk pada saat masih basah jadi warnanya bisa nyampur.
j. Plastisol
Spt yg udah dijelasin diatas, separasi itu proses pisah warna sablonnya bisa pake cat apa aja, jadi bukan jenis sablon.

k. Glitter
Sablonan yang memakai tinta berupa campuran serbuk, ada yg halus ada yg kasar, makin kasar makin renggang pula jenis screen yg digunakan.

l. Foil
Sablonan dengan menggunakan bahan kertas logam, hmm kaya foil (poly) yg ada di undangan2 gitulah.
m. High Density
Sablonan timbul dari jenis plastisol. Kalo dirubber disebutnya Foam (timbul busa) Kalo high density timbulnya bener2 kotak presisi sedang foam timbulnya melengkung
Sablon High Frequency tuch apa? Ha, apa pla ini bah? gw belon tau, tapi kalo dari namanya mungkin sablon dengan cat plastisol yg memakai raster2 kecil, makanya disebut high frequency abis rasternya rapat banget (plastisol bisa 55 sampe 60 pdi (dot per inch)).
n. Aspal
Salah satu jenis plastisol. Bentuk jadinya ya kaya aspal, rada2 kasar dan agak mengkilat.

Read More

peralatan sablon

Sekedar share aja mengenai peralatan sablon. Kalau ada yang kurang mohon ditambahin yuah.. ma’acih.
1. Screen
Screen terdiri dari kerangka kayu dan monyl atau kain sutera yang digunakan untuk mencetak gambar pada benda yang akan disablon. Kain ini berpori-pori dan bertekstur sangat halus menyerupai kain sutera. Lubang pori-pori pada screen ini berfungsi menyaring dan menentukan jumlah zat warna yang keluar. Ada bermacam-macam jenis kain screen,jenis kain screen terbagi atas kualitas, bahan dasar serat, warna dan besar kecilnya lubang.
2. Pemoles emulsi sablon untuk mengafdruk, bisa dengan menggunakan penggaris atau mistar kecil yang terbuat dari plastik.

3. Rakel Rakel merupakan alat yang digunakan untuk menyaput zat warna ke atas permukaan kain atau media cetak. Terbuat dari karet yang dijepit pada kayu atau alumunium. Ada 5 jenis rakel: rakel tumpul, bulat, lancip, miring dan persegi.

4. Box UV (Kotak Afdruk)

Proses afdruk selain menggunakan sinar matahari dapat juga dilakukan dengan menggunakan meja yang dilengkapi dengan lampu neon / TL untuk hemat energi (terutama digunakan apabila cuaca mendung atau hujan). Lama waktu penyinaran apabila menggunakan lampu neon 6 x 20 watt, jarak 20 cm – penyinaran 4 menit atau waktu menyesuaikan dengan jenis film diapositif yang akan diafdruk.

5. Rapido: alat untuk membuat motif/gambar pada kodatrace dengan menggunakan tinta rapido.

6. Palet: tempat untuk mencampur cat poster/ tinta warna dalam proses desain, tinta cina atau opaque ink untuk traces dan pasta warna untuk colet.

7. Hair dryer: untuk mengeringkan screen setelah diolesi obat peka cahaya dan mengeringkan hasil cetakan pada kain.

8. Hand sprayer: alat penyemprot untuk membuat lubang screen setelah proses penyinaran dan untuk membersihkan screen setelah penyablonan. Hand sprayer dilengkapi dengan selang plastik yang dihubungkan pada kran air.

9. Meja sablon: meja untuk menyablon kaos atau lembaran yang ukurannya kecil, dilengkapi dengan klem penjepit dan dapat diputar, cukup untuk empat screen.

10. Seterika: alat untuk merapikan bahan sebelum di sablon dan sesudah di sablon.

11. Heat press: digunakan sebagai alat fiksasi / penguat warna setelah proses penyablonan. Dengan pemanasan dan memberi tekanan sehingga binder menguap dan zat warna menempel kuat ke bahan.

12. Gelas ukur, mangkok dan gelas plastik: gelas ukur digunakan untuk mengukur kebutuhan pelarut/air, mangkuk digunakan sebagai tempat untuk mencampur pasta warna sablon.

13. Kuas: alat untuk memoles tinta pada kodatrace, untuk mentusir apabila ada kebocoran pada screen dan menggambar langsung pada kain.

14. Isolasi bening/transparan: untuk merekatkan kodatrace atau kertas motif pada saat afdruk supaya tidak geser, untuk menutup bagian tepi screen sebelum penyablonan supaya tidak bocor.

15. Karet busa 5 cm: untuk menyangga bagian dalam screen pada waktu afdruk supaya permukaan screen datar.

16. Kaca bening 2 mm: untuk menutup dan menekan kodatrace pada waktu penyinaran dengan sinar matahari atau pada meja afdruk dengan lampu.

17. Opaque ink dan tinta Cina: tinta Cina digunakan untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kertas HVS /kalkir atau

kodatrace dengan menggunakan kuas. Opaque Ink untuk menggambar memisahkan motif tiap warna pada kodatrace.

20. Rubber white dan Transparan.

21. Sabun colet: sebagai pencuci screen setelah penyablonan untuk meghilangkan sisa warna dan minyak atau kotoran lainnya.

22. Kertas asturo warna gelap: bahan yang digunakan untuk

membuat gambar /motif berlubang pada proses cetak saring teknik pemotongan /tanpa kodatrace.

23. Kertas karbon putih:media untuk memindahkan motif dari kertas pola ke kertas asturo warna pada proses cetak saring teknik pemotongan.

<!–[if !mso]> <! st1\:*{behavior:url(#ieooui) } –>

Mengenai Persenjataan Sablon

Read More

Tips remove screen_buat afdruk baru

Ada baiknya segera melakukan Clean Up screen yang masih menyisakan zat-zat kimia yang semakin kering tertiup angin, semakin mengeras zat kimia tsb. Sehingga menimbulkan tingkat kesulitan dalam merontokan cat sablon yang menempel pada kain saring. Selain itu, mengingat nilai ekonomis screen yang dapat berulang-ulang digunakan untuk pencetakan berikutnya.

Yang perlu disediakan dalam Clean Up screen printing:

1. Kain perca/kain sisa/lap gombal (menurut istilah javanisme)

2. Sabun colek yang dicampur M3

3. Air

4. Bayclean, jika masih membandel

Pertama, colet sabun colek menggunakan kain perca dan tambahkan sedikit M3. Oleskan sekuat tenaga keseluruh permukaan screen(depan-belakang / kedua permukaan) hingga nampak cat sablon terangkat dari kain saring/screen. Lakukan semaksimal mungkin sampai terlihat warna kain saring yang sesungguhnya.

Setelah puas mengusapkan secara berkala, tinggalkan screen beberapa saat. Biarkan zat kimia yang tsb bereaksi. Sekiranya sudah kering, bilas screen menggunakan air. Semprotkan air ke permukaan screen(depan-belakang / kedua permukaan) sampai bersih.

Jika masih terlihat bayangan seperti gambar afdruk yang dicetak, lakukan hal yang sama seperti diatas dan bilas lagi dengan air.

Kemungkinan yang masih muncul, bayangan afdruk yang belum juga hilang, langkah terakhir adalah menggosokkan kain perca menggunakan Bayclean yang dicampur cairan im3. Ingat, Bayclean dapat menyebabkan iritasi pada tangan. Tuangkan Bayclean secukupnya, kemudian gosok keseluruh permukaan screen dengan tekanan agak kuat sampai bayangan masa lalu itu menghilang. Kalau sudah, segera bilas dengan air bersih dan pastikan tidak ada kotoran dari zat kimia sekecil apapun menempel pada screen kesayangan anda.

Semoga Bermanfaat.

Read More

afdruk screen

Okay, pada episode kali ini saya akan coba menjelaskan bagaimana proses pembuatan film untuk kategori sablon kaos. Yang perlu disiapkan lebih dulu adalah:

1. Ulano untuk tinta berbasis air.
2. Kain mesh T54 berikut rangka (screen)
3. Pemoles emulsi pada screen. Atau bisa juga menggunakan bahan fiber sebagai pengganti.
4. Rakel (khusus untuk kain). Karetnya lebih lentur dibanding rakel untuk menyablon bahan kertas.
5. Kertas Kalkir. Kertas transparan untuk OHP lebih baik.
6. Spray atau bisa juga Semprotan mandi burung.
7. Triplek/MDF yang rata.
8. Gabus/spon dengan ketebalan minimal 10cm.
9. Kaca bening 5mm.
10. Plester/selotip.

Mula-mula, campurkan cairan emulsion yang terdapat dalam 1paket ulano. Perlu diingat, cairan emulsion yang sudah dicampurkan ulano mengalami masa expired dalam waktu 3hari. Jadi, lebih baik diperkirakan seberapa banyak obat afdruk itu digunakan pada ukuran screen. Cara mengsiasatinya adalah 1:8 (cairan emulsion-ulano). Kemudian aduk secara merata.

Oya, obat afdruk ini sangat sensitif dengan cahaya. Baik cahaya matahari maupun cahaya lampu kamar. Disarankan untuk memoles obat afdruk ini didalam ruangan yang tidak terkena cahaya langsung. Tutup pintu dan jendela kamar rapat-rapat, matikan lampu kamar, barulah mengolesi screen menggunakan ulano secara merata.


Proses pemolesan harus dilakukan 1arah(bawah ke atas /kiri ke kanan). Tarik polesan dengan kuat agar ulano dapat mudah terserap kain screen secara merata. Lakukan pemolesan secara berkala, baik permukaan depan dan belakang, sampai lapisan obat terlihat rata.

Jika sudah, keringkan screen yang telah diolesi ulano menggunakan hairdryer. Bisa juga dikeringkan menggunakan kipas angin, hanya saja membutuhkan waktu lebih lama sekitar 30menit. Posisi screen menggunakan kipas angin sebaiknya tidur terlentang. Tujuannya agar tekanan angin tidak mencerai-beraikan strukur ulano yang masih basah, sehingga polesan ulano tidak mengalami pergeseran. Singkatnya biar nggak bleberlah.
Sambil menunggu screen kering, lebih baik kita isi waktu yang singkat ini dengan mensetting gambar yang akan di print. Semisal ukuran screen adalah 30X40 cm, maka ukuran gambar yang akan di print pada kertas kalkir harus dikurangi 7cm setiap sisi. Sebab, pada tiap sisi screen nantinya akan diplester agar tinta rubber tidak merembes kesudut-sudut screen yang berakibat bleber ke kaos yang sedang di sablon.
Basa-basi lagi ni.., disarankan kertas kalkir di print menggunakan printer laser(toner hitam). Kalau sudah begitu, langsung saja di print tanpa perlu di mirror.
Olala..screen sudah kering. Tetap waspada, lindungi dari intensitas cahaya! Sekarang letakkan kertas kalkir yang telah di print pada permukaan screen dibagian belakang. Pastikan posisi kertas tidak terbalik. Lanjut, urutan afdruk menggunakan cahaya matahari yaitu:

1. Triplek sebagai dasar.
2. Spon tebal diatasnya triplek.
3. Spon mengganjal kuat kain screen di dalam rangka screen.
4. Jadi, Screen berada diatas posisi spon.
5. Kertas kalkir diposisi bagian atas screen.
6. dan posisi teratas minggu ini adalah kaca bening.

Pegang dengan kuat rangkain tersebut, lalu bergegaslah keluar rumah, dan arahkan gambar pada screen menghadap cahaya matahari. Durasi yang dibutuhkan tidak boleh lebih dari 30detik.

Okay, sekarang kita harus cepat-cepat menuju kamar mandi. Semprotkan air untuk merontokkan ulano yang menempel pada area gambar yang diafdruk menggunakan spray/semprotan burung. Jarak antara screen dan lubang spray sekitar 10-30cm. Semprotkan hingga bayangan sket gambar nampak pada screen.
Terakhir, keringkan screen yang basah akibat semprotan burung sampai betul-betul kering. Kali ini boleh dikeringkan ditempat yang agak terang, tapi jangan sampai terkena cahaya matahari langsung.
Sampingan menanti keringnya screen, mending kita gunakan untuk membuat adonan tinta sablon. Silahkan telusuri disini
Eh lupa, kalau sudah kering jangan lupa untuk memplester setiap sisi screen pada permukaan bagian dalam. Yang rapet lho ya..!

Read More

cara praktis sablon kaos

Sebelum shoping ke swalayan sablon, ini ada catatan khusus buat belanja:

1. Screen T49 30X40
2. Rakel untuk bahan *panjang 35cm
3. Lem Foil
4. SR 9902 warna emas
5. Kertas Foil *yang Hologram
6. Ulano TZ
7. M3
8. Binder
9. Kertas Kalkir
10. Ruang khusus kedap cahaya langsung, tapi nggak perlu gelap gulita.
11. Gabus dengan ketebalan minimal 5cm
12. Kaca bening 2mm
13. Semprotan mandi burung
14. Kain Teflon

Yuk mulai.., buat desain gambar suka-suka photoshop,illustrator,coreldraw,terserah..

Print gambar dengan warna hitam saja (printer laser lebih baik). Untuk kertas kalkir nggak bisa diprint pake printer inkjet, solusinya diprint pake kertas HVS aja, terus diolesin minyak goring keseluruh permukaan kertas, tunggu sampai kering.

Sambil menunggu kertas kering, sekarang coba buka Ulano TZ, terus campur sensitizer ke Emulsion. Karnea bahan kimia ini mudah expired bila sudah dicampur, jadi dikira2 aja mencampurnya sensitizer-emulsion 1:9. Diaduk yang rata jangan sampai terkena cahaya langsung apalagi cahaya matahari. Masih dilokasi yang sama(ruang kedap cahaya), oleskan Ulano yang sudah dicampur tadi ke kain screen luar dan dalam (yang rata atuh..).

Kemudian keringkan ditempat yang kedap cahaya juga dengan kipas angin (kira2 butuh waktu 20menit), atau bisa juga dikeringkan dengan hairdryer (itu tuh..yang buat ngeringin rambut si salon eyke..yuuk).

Tahap berikutnya afdruk, bisa dengan cahaya matahari, bisa juga dengan cahaya lampu neon. Tapi seringnya saya memanfaatkan sinar matahari (Ultraviolet), gratis dan hemat energi. Urutan afdruk menggunakan sinar matahari sbb:

1. Beri alas triplek atau sejenisnya pada bagian dasar/bawah.
2. letakkan gabus diatasnya.
3. letakkan screen diatasnya lagi
4. letakkan gambar yang telah diprint diatasnya lagi, posisi gambar dibalik
5. tutup dengan kaca bening diatasnya lagi
6. pegang yang kuat rangkaian tsb dengan hati2
7. bawa keluar rumah untuk disinari matahari (ikuti arah sinar matahari, durasi yang dibutuhkan 20-30detik)

Nah..sekarang terlihat kan hasil transfer bayangan gambarnya ke screean. Sekarang cepat2 bersihkan screen dengan bantuan penyemprot burung/spray. Semprot hingga bagian obat pada gambar merontok / serat kain terlihat mengikuti alur gambar. Keringkan lagi screen yang basah tadi hingga benar2 kering (pada bagian ini boleh dikeringkan langsung dengan cahaya matahari).

Jika sudah terbukti kering, siapkan rakel.

Sebelum merakel, siapkan dulu kaos yang ingin di sablon (kalo bisa bagian dalam kaos disisipi triplek yang datar). Letakkan screen diatas kaos, tuangkan lem foil kedalam screen, lalu shoot/sapukan rakel secara merata (jika kurang tebal, bisa di shoot sekali/dua kali lagi, tapi tunggu cetakan sebelumnya benar2 kering).

Berikutnya mencuci lem foil yang telah dipakai pada screen untuk warna berikutnya yaitu, tinta emas. Sambil menunggu lagi screen kering, buatlah adonan tinta emas yang telah dibeli dengan mencampurkan m3 secukupnya (adonan jangan terlalu encer, jangan juga terlalu kental). Karna yang pesen minta logonya di foil hologram, sekarang screen pada gambar logo ditutup pake plester bening.

Lanjut..letakkan screen diatas kaos yang telah di lapisi lem foil (pastikan gambar di screen mengikuti cetakan lem foil dikaos benar2 pas/presisi). Tuang tinta emasnya kedalam screen, sapukan hingga rata pada kaos (sorie..ketinggalan, pada saat menyapukan rakel ke kaos tekanan agak kuat).

Setelah pemolesan tinta emas kering, langkah terakhir men-cap hologram pada logo. Ini lebih mudah kok dari sebelumnya. Berhubung logonya hemat tempat, saya memilih setrika sebagai alat pengganti headpress (hemat energi..hemat biaya). Caranya,

Letakkan kertas foil diatas gambar logo (digunting kotak aja seukuran logonya, jangan sampai mengenai gambar yang sudah di-cap emas tadi).

Panaskan setrika sepenuhnya (jangan lupa untuk menambahkan kertas Teflon diatas kertas foil yang ingin di press),

setelah panasnya penuh langsung tiban aja diatas kertas foil yang tertutup Teflon(durasi lebih lama dari mesin headpress yaitu, 50detik).

Tunggu kertas foilnya benar2 mendingin, baru dicabut/dikeletek..

selesai.

Read More